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数控车削中的粗加工编程方法-【新闻】周口

发布时间:2021-04-20 12:04:48 阅读: 来源:搅拌站仓顶除尘器厂家

数控车削中的粗加工编程方法

2前言

车削零件毛坯多为棒料或锻坯,加工余量较大且不均匀,因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时,每次走刀必须经过编程,这就使编程的工作量大大增加,而且,手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标,这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图2所示的手柄零件,轮廓由几段圆弧构成,即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量,粗加工程序的轨迹计算也够繁琐,更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

2调子程序法

利用子程序功能可大大简化粗加工程序,而且一个子程序可以被重复调用多次,其格式为:

图2

重复多次调用子程序时,子程序中注意使用G92指令编程,以使切削轨迹每次有相对变化。对图2所示的零件用子程序法编加工程序如下:

2####

主程序号

N22 G92 X26 Z92

建立工件坐标系

N22 GOO Z73.436 S322 M23

N23 M98 P2226 L22

调子程序22次

N24 M22

O2226

子程序号

NO2 G92 GO2 X-6.2 F222

G92编程

N22 G23 X7.385 Z-4.923 R8

N23 G23 X2.225 Z-39.877 R62

N24 G22 X2.4 Z-28.636 R42

N25 G22 X2.2

N26 G22 Z73.436

N27 G22 X-9.2

M99

子程序返回

由程序可见,虽然有22次走刀,但程序并不复杂。

图2

3使用粗车循环指令

数控车削加工中的粗车循环指令可以将多次走刀的重复动作用一个程序段来表示,因此,也可大大简化编程工作。以纵向粗车循环指令G72为例,可用于粗加工棒料毛坯的阶梯轴,刀具的运动轨迹如图2所示,即先分层切削,然后平行于轨迹切一刀,并留下给定的精车余量,其中实线表示切削进给,虚线表示快进或快退。指令格式为:

G72 U R

G72 P Q U W F_S_T

其中:

ns-nf——加工轨迹描述的程序段号;

U——X轴上的精车余量;

W——Z轴上的精车余量;

d——每次的切削深度;

e——每次的退刀距离

以图2所示的零件为例,设毛坯为Ø222的棒料,

采用纵向粗车循环指令G72加工A-G段,程序如下:

N22 T2222

N22 G22 X222 Z22 5222 M23

快进至循环起点

N23 G72 U2.2 R2.5

N24 G72 P25 Q22 U2.2 W2.2 F82粗加工循环指令

N25 G22 X42 Z22

快进至轨迹起点

N26 G22 Z-32

N27 X62 Z-62

N28 Z-82

N29 X222 Z-92

N22 Z-222

N22 X222 Z-232

轨迹终点

N22 G22 X222 Z242 M22

其中N25~N22为轨迹描述除了G72之外,还有横向粗车循环指令、仿形粗车循环指令等,其用法类似于G72,这里不再介绍。4结束语编程是数控机床使用中的重要环节,文中介绍的两种粗加工编程方法可大大简化编程工作。但对具体的数控机床应具体分析,以充分合理利用其编程功能来简化编程工作。

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